صحت سے متعلق پریس مشین کے حفاظتی تکنیکی اقدامات اور بحالی کا طریقہ

صحت سے متعلق پریس مشین

ہینڈ سیفٹی ٹولز۔ہینڈ سیفٹی ٹولز کا استعمال سٹیمپنگ مولڈز کے غلط ڈیزائن اور سامان کی اچانک خرابی کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچ سکتا ہے۔

عام حفاظتی آلات میں لچکدار چمٹا، خصوصی چمٹا، مقناطیسی سکشن کپ، فورپس، چمٹا، ہکس وغیرہ شامل ہیں۔

مہر لگانے کے لئے حفاظتی اقدامات مر جاتے ہیں۔سڑنا کے ارد گرد تحفظ قائم کرنے اور سڑنا کی ساخت کو بہتر بنانے سمیت.سٹیمپنگ ٹول کے خطرناک علاقے کو بہتر بنانا اور حفاظتی جگہ کو بڑھانا؛مکینیکل ڈسچارج ڈیوائس سیٹ اپ کریں۔سٹیمپنگ مولڈز کی مضبوطی اور پروڈکٹ کوالٹی کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد پر، حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے مختلف دستی فیڈنگ میٹریل کے ساتھ اصل سنگل پروسیس مولڈ کو بہتر بنایا جائے گا۔

مہر لگانے والے آلات اور سٹیمپنگ ڈیز پر حفاظتی تحفظ کے آلات کا تعین کرنا یا کم محنت کی شدت کے ساتھ ہینڈ ٹول کا استعمال اور آسان اور لچکدار استعمال بھی موجودہ حالات میں سٹیمپنگ آپریشنز کے بڑے علاقے میں حفاظتی تحفظ کا احساس کرنے کے لیے موثر اقدامات ہیں۔

مہر لگانے کے سامان کے لیے حفاظتی آلات۔مہر لگانے والے آلات کے لیے حفاظتی آلات کی بہت سی شکلیں ہیں، جنہیں ان کی ساخت کے مطابق مکینیکل، بٹن، فوٹو الیکٹرک، انڈکٹیو وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

فوٹو الیکٹرک ڈیوائس فوٹو الیکٹرک محافظوں کے ایک سیٹ اور مکینیکل ڈیوائس پر مشتمل ہے۔جب آپریٹر کا ہاتھ سٹیمپنگ مولڈ ایریا میں داخل ہوتا ہے تو روشنی کی شہتیر میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور ایک برقی سگنل خارج ہوتا ہے، اس طرح پریس سلائیڈر کی حرکت کو روکنے اور اسے نیچے اترنے سے روکنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔فوٹو الیکٹرک پروٹیکشن ڈیوائسز کے آسان استعمال کی وجہ سے، ان کے کاموں میں بہت کم مداخلت ہوتی ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

پریس کلچ کے کردار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ روزمرہ کے استعمال میں اس کی دیکھ بھال ضروری ہے۔یہاں، QIAOSEN پریس پروفیشنل ٹیکنیشن دو نکات میں کلچ کی دیکھ بھال کی وضاحت کریں گے:

(1) ایڈجسٹمنٹ کی وجہ اور ضرورت: پریس مشین کے طویل عرصے تک چلنے کے بعد، بریک پیڈ پھٹ سکتے ہیں، جو بریک کے وقت اور بریک کے زاویہ کو متاثر کر سکتے ہیں، جس سے بریک اور کلچ کے درمیان ہم آہنگی میں خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔اس وقت، ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے.

(2) کلچ/بریک کلیئرنس کے لیے مناسب پتہ لگانے کا طریقہ:

A. پریس سلائیڈر کو نیچے کی ڈیڈ سینٹر پوزیشن میں رکھیں اور فلائی وہیل کو سٹیشنری رکھنے کے لیے مرکزی موٹر سٹاپ بٹن دبائیں (بجلی کی اہم فراہمی ابھی بھی NO حالت میں ہے)۔

B. کلچ/بریک کے درمیان فرق کو ظاہر کرنے کے لیے بریک پیڈ کو پریس مشین کے فلائی وہیل سائیڈ کی طرف دھکیلیں، اور موٹائی گیج سے گیپ کے سائز کی پیمائش کریں (کلچ/بریک کے درمیان عام فرق 1.5-2 ملی میٹر ہے)۔

C. اگر خلا اس سے زیادہ ہو جائے تو، ایڈجسٹمنٹ کے لیے اضافی شیمز کو شامل کرنا ضروری ہے (ماپا ہوا فرق مائنس 1.5 (ملی میٹر) = شیم کی موٹائی میں اضافہ)۔